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數(shù)控?zé)o心磨床的軸承精度要如何提高
更新時間：2016-02-23 點擊次數(shù)：2641次
數(shù)控?zé)o心磨床能自動修整和自動補償.導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪,采用伺服電機進(jìn)給,能與砂輪修整相互補償.機床配有自動上下料機構(gòu),能進(jìn)行自動循環(huán)磨削.
主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削.工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削.調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進(jìn)給.適于磨削細(xì)長圓柱形工件.無中心孔的短軸和套類工件等.切入式無心磨削.托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削.用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉(zhuǎn)體工件.切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合.此外,還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削.無心外圓磨床生產(chǎn)率較高.多用于大量生產(chǎn),易于實現(xiàn)自動化.
數(shù)控?zé)o心磨床的軸承精度如何提高?下面一起來了解下.
一、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM,如果小超過5絲,建議換軸,做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到,裝配時做一個內(nèi)孔75正2絲.外徑110負(fù)2絲的同心套,用同心套來調(diào)整機床的主軸與機床的外殼同心,還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM,砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動.
二、和檢查砂輪一樣處理導(dǎo)輪的軸和軸瓦,然后用同心套調(diào)整機床的導(dǎo)軸,保證軸的橫向間隙在0.002MM以內(nèi)不得有軸向傳動.開車后不得有不正常的噪音.
三、檢查修整器和油缸脫開,用手拉修整器要來回自如,不得有輕重;用手左右晃動不得有間隙,不行配刮.
四、潤滑系統(tǒng)是保護砂輪軸的就象人的心臟保護大腦一樣特別重要:1.對系統(tǒng)進(jìn)行拆洗后裝好,2.連接砂輪試一下切斷油路看機床是不是會保護.
五、因為MG1020是用液壓自潤滑導(dǎo)軌,所以液壓系統(tǒng)必須全部拆洗重新調(diào)壓<壓力大小請參考說明書>.
六、各部件的連接處做好刻度,然后將機床分系統(tǒng)的拆開:1、砂輪系統(tǒng)2、砂輪修整系統(tǒng)3、導(dǎo)輪系統(tǒng)4、導(dǎo)輪修整系統(tǒng)5、液壓系統(tǒng)6潤滑系統(tǒng),各部件的配件和螺栓請分類放置以免搞混或丟失.
七、導(dǎo)輪修整器的調(diào)試方法和砂輪的一樣.
數(shù)控進(jìn)口無心磨床研磨原理:無心研削法它是由磨削砂輪,調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成,其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度,至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數(shù)種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同.
數(shù)控?zé)o心磨床外表保養(yǎng):無心磨床外表及電機,散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,定時清理拋光耗材粉末.檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機件.保持機床完好.無心磨床整機檢查:檢查無心磨床各部位螺絲,皮帶,松緊程度,松動的應(yīng)調(diào)到合適為止.檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換,潤滑油是否充足.導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈,導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末.電器 :定時清掃電動機、電器箱. 電器裝置固定整齊、動作可靠. 檢查、緊固接零裝置. 檢查按扭開關(guān),有問題的應(yīng)即時更換,避免產(chǎn)生不必要的危險無心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中,一種橫向尺寸縮短的無心磨床.
1、用手送磨削工件時,手離砂輪應(yīng)在50毫米以上,不要握的太緊.
2、用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒.
3、修正砂輪時,要慢慢進(jìn)刀,并給充分的冷卻液.
4、工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車.
5、磨棒料時,要求托料架與砂輪,導(dǎo)輪之間的中心成一直線.嚴(yán)禁磨彎料.
6、工件未從砂輪磨出時,不準(zhǔn)取出.手接工件時,要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動.
7、料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人.
